為什么要用機器視覺方式解決鋰電池極片瑕疵問題

    鋰電池已經成為人們生活中不可獲取的產品，而作為鋰電池生產的原材料，極片在生產過程中，由于涂料、滾軋、焊接等原因，容易出現裂痕、斑點、劃傷等多種不同類型的缺陷，影響產品的性能和質量，因此必須加強對鋰電池極片表面缺陷的檢測。目前國內大部分鋰電池企業對電池極片表面缺陷的檢測都是采用人工檢測的方法，這種方法會造成大量的漏檢和誤檢，而且效率低下，已不能適應社會的發展需要。國內要實現極片表面缺陷的自動化在線檢測大都購買外國的設備，這不僅要花費大量的資金，維修費用高昂，也不利于本國鏗電池行業的發展，在這樣的請形勢下，我公司研發出一整套檢測鋰電池極片瑕疵的設備，該設備具有較高的經濟價值，對提高鋰電池極片表面缺陷的智能化有重要意義。鋰電池極片表面缺陷檢測系統對鋰電池生產企業有以下意義:
    (1)進行質量控制。隨著電子產品的不斷升級，人們對鋰電池的質量也提出了更多的要求，只有保證極片的質量才能保證鋰電池的質量，常規的人工檢測的方法不可能找出極片表面的所有缺陷，也難以保證極片的質量。如果使用此套準確、高效的自動檢測系統，在不影響生產的條件完全可以達到上訴目標。
    (2)提高生產率，降低工人勞動強度。連續生產線上機組速度很高，人眼難于發現高速運行中的鏗電池極片表面缺陷。經測試發現，生產線上的帶鋼運動速度在50米/分以上時，人眼就無法分辨較細微的形態。為了有效控制極片質量，在檢測過程中必須把極片速度降到50米/分以下，這就降低了生產的效率。同時，長時間集中注意力觀察快速運動的電池極片，質檢員極易疲勞，造成檢驗準確率下降。而采用電池極片檢測系統能在保證生產效率的前提下控制極片質量，同時把質檢員從生產線上解放出來，降低了工人的勞動強度。
    (3)減少貿易爭執，維護企業信譽。近年來，因為電池質量而引發的安全事件和索賠事件屢有發生，由于部分質量缺陷出廠前不能有效的被檢查出來，在用戶使用時出現問題，不僅造成嚴重的經濟損失，還大大影響了產品的市場形象，降低用戶對產品
的信任度。使用鋰電池極片檢測系統不僅能減少不安全事件的發生，減少企業損失，也能維護企業形象和信譽